2014-12-24 浏览数:
陶瓷生产环节多、工艺复杂,每一道工序的细微偏差都可能造成色差现象,更由于其原料成分的复杂性与不可避免的波动性,使色差现象成为行业性问题。
色差问题产生的原因
陶瓷生产环节多、工艺复杂,每一道工序的细微偏差都可能造成色差现象,更由于其原料成分的复杂性与不可避免的波动性,使色差现象成为行业性问题。
我们只能力求在工艺上使用稳定技术的配方,通过原料的规范化、标准化、合理化管理,加强生产过程控制的质量管理,完备的检测手段可以达到减少色差效果。并通过严格的检选拼色,将每批产品的色差控制在可以接受的范围。
(按照国家行业规范,色差的检测以自然光线——约300LX光度的范围,距砖面3米目测不明显,作为可接受标准,检测时铺开一平方米以上大面积目测检查)。
处理方法
对于人为性色差,若出厂分级时混色包装,铺贴过程发现应停止施工,将色号重新分开铺贴,以减少工程损失;混色号铺贴施工前应检查包装箱上的色号,批次、尽量避免不同色号的砖铺贴在一起;同一批号、同一色号的砖若生产日期不同而出现颜色差异时,应按生产日期进行铺贴,以求颜色均匀一致。
对于不均匀造成颜色差异,应按花纹图案方向或相同布料方向进行铺贴,尽量避免两块砖相邻两边产生较大差异的过渡,总之按商标方向或砖底箭头方向铺贴,就能获得最佳铺贴效果。
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